A fruitful collaboration with Dolomiti

All-natural fruit juices, pulps and purées made with organically grown apples and pears are a firm favourite with Italian consumers. But it’s a competitive business, and producers have to keep an eye on their margins. Here we describe how Dolomiti Fruits, a Northern Italian producer, used Alfa Laval’s plate heat exchangers to make their production more efficient, and their business more profitable.

DATE 2025-12-11

2018 använde Dolomiti en stor tubvärmeväxlare för produktionens enzymatiska deaktiveringssteg. Operatörerna märkte dock att fruktpartiklar fastnade på rören. Sockret brändes fast på metallytorna, vilket minskade värmeväxlarnas effektivitet och gjorde det svårt att rengöra. De observerade också ett tryckfall på upp till 16 bar, vilket innebar en utmaning för deras pumpar, samt ökade strömförbrukningen.

Distributören föreslog en plattvärmeväxlare

För att lösa dessa problem började Dolomiti leta efter en ny typ av värmebehandlingsteknologi. De sökte råd från Tekna Parma, Alfa Lavals lokala italienska partner, och angav sina huvudsakliga ambitioner: att minska tryckfallet, minska energiförbrukningen och göra rengöringen enklare. På Tekna Parmas inrådan bestämde de sig för att prova en plattvärmeväxlare från Alfa Laval med bredare öppningar.

Två klara, en kvar

Genom att använda denna nya typ av plattvärmeväxlare ökade värmeåtervinningen, vilket möjliggör en 45 % minskning av ångförbrukningen. Dessutom minskades tryckfallet, vilket sänkte elförbrukningen med 10–15 %. Dock ville Dolomitis produktionschef fortfarande förbättra plattornas rengöringsbarhet. Han uttryckte tydligt vikten av detta krav i diskussioner med Tekna Parma och Alfa Lavals kanalchef, Jakob Worsoe, och de tre bestämde sig för att arbeta tillsammans för att utveckla en ny lösning.

Produktutveckling i samarbete

"Att lyssna noga på kundens behov och ambitioner visade sig vara fruktbart för alla inblandade", säger Industrialiseringsprojektledaren Clemens Wictor. "Ibland är det till stor hjälp att ha ett par nya ögon på våra produkter. Vi kan sedan studera detaljerna och avgöra om det är möjligt att utveckla en lösning på kundens problem eller inte."

Testresultaten på Alfa Lavals modifierade värmeväxlarplattor var goda och beslut togs att implementera dessa i de nya helt hygieniska WideGap-plattorna. "Det här samarbetet lade faktiskt grunden för skapandet av Alfa Lavals Hygienic-linje HL8-WG-plattor, som tar hygienen ett steg längre", avslutar Clemens.

Ny fabrik, nytt beslut

När Dolomiti byggde en ny produktionsanläggning två år senare behövde de bestämma vilken typ av värmeväxlare de skulle investera i. Traditionella tubvärmeväxlare eller Alfa Lavals plattvärmeväxlarteknologi WideGap?

Uppmuntrade av Clemens och Jakob och den positiva upplevelsen valde de den nya designen, och de har inte ångrat sitt beslut ett ögonblick! Säger Dolomiti, "Tack vare den dramatiska förbättringen av energiförbrukningen betalade sig vår investering inom ett år, och värmeväxlarna har fungerat bra i över tre år."

En kraftig minskning av energiförbrukningen

Dolomiti har nu fyra produktionslinjer som alla använder Alfa Lavals WideGap-värmeväxlarteknologi och anläggningen producerar upp till 250 ton helt naturliga, högkvalitativa fruktjuicer, fruktkött och puréer varje dag. Sammanlagt har företaget bearbetat mer än 80 000 ton frukt med hjälp av våra värmeväxlare. Produktkvaliteten och renligheten har förbättrats. Tryckfallet har minskat från 16 till 9 bar och företaget har till och med fått lite mer golvyta eftersom de nya värmeväxlarna tar mindre plats än den gamla utrustningen. Störst inverkan har de nya värmeväxlarna dock haft på energikostnaderna. "Med cirka 10–15 % lägre elförbrukning, kombinerat med produkt-till-produkt värmeåtervinning av minskad ånga mellan 45–55 %, beräknade vi att vi kan spara cirka €400,000 per år på energi", säger Dolomiti.